工业控制主板、光伏驱动板、大功率储能电源板均采用大尺寸 PCB 板材，常规 SMT 设备轨道尺寸有限，无法承载大板生产。东莞市智一电子有限公司作为适配多规格板材加工的贴片加工大型制造商，完成三楼 2条雅马哈 SMT 贴片线输送轨道加宽加长升级，每条产线轨道最大支持 650mm×550mm 大尺寸 PCB 板材上机贴片，打通大板 SMT 贴片加工、DIP 插件加工、PCBA 后焊、PCBA 功能测试全流程生产链路，拓展工业、光伏、储能大板代工业务。升级后的 SMT 产线输送轨道加厚加固，配备多点真空吸附装置，防止大尺寸 PCB 板材上机后中部下垂、板材变形，保障富士贴片机视觉定位精准；全自动锡膏印刷机同步加宽工作台，适配大板完整锡膏印刷，SPI、炉后  AOI 扫描镜头范围同步扩容，完整覆盖大板板面，不存在检测盲区，确保大板锡膏印刷、元件贴装缺陷全部检出。大板完成 SMT 贴片加工、热风回流焊焊接后，使用加宽防静电周转车转运至四楼 DIP 插件加工车间，三条 DIP 插件产线轨道同步完成加宽改造，平稳输送大尺寸板材完成大功率通孔元件自动插件；大板上大型散热端子、异形功率元件流转至 PCBA 后焊专区，由资深技工完成加固手工焊接，保障大功率元件焊点牢固可靠。三楼 PCBA 功能测试实验室定制大尺寸专用 ICT、FCT 测试工装，多通道恒温老化架增设大板专用放置支架，完整覆盖工控大板、光伏控制板、储能电源板通电检测、长时间老化测试需求，模拟工业户外、大功率负载使用工况，全方位检测大板电路导通、信号传输、电压输出稳定性。SMT 轨道加宽升级落地后，企业无需拆分大板拼板、外发贴片加工，整块大板完整上机生产，大板订单生产效率提升一倍以上，可大批量承接光伏逆变器板、工业 PLC 控制板、储能电源主板订单。针对性设备硬件升级，体现智一电子贴合市场工业板材需求持续优化产线，作为板材规格全覆盖的大型 PCBA 厂，依托完善产线配套，为工业、新能源行业客户提供一站式大板 SMT 贴片加工代工服务。