在SMT贴片生产中，抛料率是衡量贴片机运行状态和设备工程师技术水平的关键指标之一。

抛料率过高不仅导致元器件损耗和成本上升，还可能造成贴装缺件和产线停顿，影响整体生产效率。

过高的抛料率还反映出吸嘴磨损、供料器状态不佳或贴装参数设置不合理等深层次问题。

智一电子将抛料率管控纳入设备工程师的日常考核，实行精细化的设备运行状态管理。

智一电子对SMT工程师的岗位职责明确包括“抛料的管控、生产中不良原因分析”。

设备工程师每日收集贴片机的抛料报告，分类统计因吸嘴真空不足、

供料器进给误差或视觉识别失败等不同原因导致的抛料情况。

对于吸嘴磨损，工程师执行周期性的吸嘴更换和真空度检测，将吸嘴孔内的污染物及时清除；对于供料器异常，

设备技术员使用标准校正工具调整供料器的进给精度和推料力度；

对于因供料器震动或推料力度不均匀导致的元器件侧立和翻面，供料器气路进给系统被重新标校。

智一电子对设备工程师还要求“优化设备参数，提高生产效率和产品质量”。通过将抛料率纳入常态化KPI管控，智

一电子在贴装效率提升的同时降低了物料损耗成本，实现了生产成本与产出质量的均衡优化。